主要介绍讨论了欧盟的整个智能家居生态系统，并重点关注这一生态系统对能源供求影响。报告讨论了在欧洲成功推广智能家居技术的先决条件，与智能家居环境相关的信息通信技术，能源政策以及相关标准。报告调研了欧洲智能电器市场的现状，就欧盟成员国的智能准备情况，互联网访问，智能电表推出，需求响应以及消费者/用户面临的问题做了详细阐述。此外，还介绍了欧盟智能设备和智能家居技术，以及智能家居中使用的网络类型，智能家居无线技术和传感器类型。对于智能设备可能的需求响应，本报告还简要介绍了在智能家居环境中应用需求响应可能实现的节能效果。

为了研究铜磷钎料组织缺陷对钎料特性及钎焊质量的影响,丰富影响钎焊质量的材料性因素评估手段,通过控制加工工艺参数,制备了宏观偏析、熔体杂质、组织不良三类缺陷钎料。采用光学显微镜、差示扫描量热分析、硬度测试、高频焊后组织观察等手段,研究了不同缺陷程度对钎料特性的影响。结果表明：相同缺陷类型下,液相线温度、结晶温度区间随缺陷程度的降低而降低;挤压态偏析富铜位置的显微硬度值低于正常位置;组织颗粒大小对气孔产生无影响,夹渣、偏析引起较大的气孔问题,且气孔随钎料试样缺陷程度的降低而减少。

采用氯化丁基橡胶制得的阻尼橡胶在-40℃~60℃范围内具有较高的阻尼系数,用其制备的压缩机阻尼脚垫具有良好的减振效果,尤其在10 Hz~70 Hz的低频范围内,压缩机配管振幅对比现有EPDM脚垫最大降幅可达63%。

研究一种易清洁涂料的制备及其在冰箱玻璃搁架和玻璃面板上的应用。以玻璃表面的易清洁效果和涂层表面的外观为评判标准,探究不同的涂覆方式、条件以及不同的固化温度对易清洁涂层的固化效果。探究易清洁玻璃表面的易清洁效果及耐久性和耐油污测试。结果表明,疏水涂层已经具备应用的可行性,尤其在冰箱等家电产品上的应用前景将十分广阔。

以某型号家用空调面板为研究对象,结合Moldflow软件模拟分析,探究不同成型工艺参数对聚碳酸酯（PC）零件残余应力的影响。实验结果表明：在正常注塑范围内,较高的模具温度、较低的保压压力和退火处理有利于降低PC注塑件的残余应力。

以六官能度及二官能度聚氨酯丙烯酸酯为预聚物,以二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA）及三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯（DCPDA）为光活性单体,以1-羟基环己基苯基甲酮（184）为光引发剂制备了一种适用于热塑性银粉底漆上罩光的UV光油,研究了DPHA与DCPDA的比例对UV光油硬度、附着力、光泽度、耐水煮、高低温冲击性能的影响。研究结果表明,DPHA/DCPDA比例对UV光油性能影响较大,随着DPHA/DCPDA比例的增加,UV光油硬度由HB增加至2H,附着力由0级降至2级,光泽度由109 GU降低至93 GU,当DPHA/DCPDA比例为1∶3时,UV光油附着力、耐水煮性能、高低温冲击性能达到最佳。

选取5种聚氨酯型三防漆作为研究对象,通过基础性能测试,知悉5种产品的基础性能介于同一水平,无法判定其最佳适用场景。为进一步挖掘产品的适用性,通过盐雾试验、冷热冲击试验、恒温恒湿试验等考察了产品在长期环境试验过程中电学性能及色差变化。通过对产品综合性能的分析,优选出最佳应用场景。

叉形三通冲压件是空调分体内机集气管中常用的组件,其在管路系统中主要为分流、合流及过滤作用。在三通内部加入过滤网,通过定位凹环进行定位,可以起到过滤杂质的作用。传统的冲压模具结构有其局限性,通过实验数据分析现有管路件的失效形式,因零件表面形状不规则而存在应力集中的现象。将模具前端的加工面设计成椭圆形的回转壳体,改变其结构可以有效减少冲压件成型后应力集中。从冲压件的加工工艺着手,分析叉形三通件的失效形式,对原有结构的三通冲压件进行结构优化,增加冲压间距值,提高其壁厚可有效提高受力点的屈服强度。通过以上优化并借助有限元仿真和实验对其进行验证,可以得出更改后的冲压件具有较高的使用寿命,能承受更大的应力。

空调室外机轴流风叶为运动部件,长期处于高温或低温环境中,要求叶片拉伸和弯曲强度高、耐热性好、线膨胀系数低,才能保证整机性能稳定。行业内普遍采用玻纤增强AS材料,但玻纤增强AS的脆性较大,性能提升幅度有限,使用橡胶增韧的改善空间有限,且在总装生产、整机转运时易导致叶片断裂。从材料力学性能、单体型式试验、固有频率、整机风量、噪音、振动及长期运行可靠性等方面论证了复合增强PP替代玻纤增强AS材料在小直径低压轴流风叶上应用的可行性。研究表明,规格为φ320×118的轴流风叶使用复合增强PP替代AS-GF20材料,叶片重量下降41克/个,约14.2%,且风叶的单体和整机的性能、可靠性等各项指标均达到量产要求。

涡旋压缩机型线设计对于压缩机性能及可靠性影响较大。为研究代数螺线型线的优势,对代数螺线形成型线、壁厚等重要参数进行几何推导及原理说明,并通过代数螺线型线涡旋产品与圆渐开线型线涡旋产品进行理论计算及试验对比,得出代数螺线型线具有一些明显优势。代数螺线是一种可变壁厚的结构,通过壁厚改变提高涡卷强度,从而提升可靠性。在吸气容积一定的条件下,可提升压缩机性能。

房间空调器两器结构日渐紧凑,同时对制冷能力需求提高,通过分析制冷剂热物性,合理调试并设定制冷系统参数以确保空调器能最大发挥其制冷能力并可靠运行至关重要。从理论及实验分析R32制冷剂房间空调器处于高频输出时系统运行特性随室外侧风量变化情况,风量变化影响系统压力及制冷剂流量变化,外侧风量过大会引起蒸发温度低且过热,蒸发器内部分面积均为过热气体,有效换热面积变小,系统制冷能力下降。在实际制冷系统设计调试时,需要根据室内蒸发器进出口温差合理调节,以达到系统运行最优。

近年来智能家居产品逐渐进入到我们的日常生活中。浴室是智能家居的重要组成部分,而市场上却鲜有关于智能浴室系统的解决方案。同时,满足用户需求是系统具备良好体验的关键。因此,课题基于用户需求的智能浴室系统设计研究,主要围绕智能浴室中不同用户群体需求的调研分析、智能浴室系统架构及需求场景设置展开,为后续智能浴室系统的设计研究提供参考。

为研究IPM ESD失效的原因,提出解决ESD问题的办法,遂进行了ESD回路理论分析及实验验证。由于驱动IC内部有ESD二极管结构,会导致在IPM某两个引脚上打ESD时,ESD电压通过驱动IC内部的ESD二极管传输到IGBT的栅极上,导致IPM ESD失效。

介绍了一种遥控器自动识别与可靠性试验设备的结构特点和工作原理,采用机械手和伺服驱动系统作为机械系统,采用日本ARTRAY公司的CCD摄像机作为视觉采集系统。整体系统包括夹装试验台、座圈可靠性试验模块、翻盖可靠性试验模块、数据记录模块、标定板标定、模板设置、形状匹配、机械手操作等主要硬件设计,利用计算机语言编译了试验软件,实现了PC与PLC之间的通信和控制。经过分析比较和实践应用,现有的设备极大地提高了检测效率和检验结果的准确性,设备的有效应用将促进智能坐便器产业的发展。

研究了全SiC智能功率模块、半SiC智能功率模块和Si智能功率模块的功耗。实验结果发现在20 Hz~90 Hz电机频率条件下,全SiC模块IPM-1功耗最低;全Si模块IPM-4模块功耗最高;只将开关器件替换为SiC-MOS功耗低于只将二级管替换为SiC-SBD;其功耗关系为IPM-1（SiC-MOS+SiC-SBD）< IPM-2（SiC-MOS+Si-FRD）< IPM-3（Si-IGBT+SiC-SBD）< IPM-4（Si-IGBT+Si-FRD）;将SiC栅极电阻降低后SiC IPM功耗降低;增加SiC-MOS栅极电压后SiC IPM功耗降低。适当降低全SiC IPM的栅极电阻、增加SiC-MOS栅极电压可以进一步降低SiC IPM的功耗。全SiC智能功率模块的功耗最高可降低约40%。

从电气强度试验的基本概念和原理出发,对试验对象、跳闸电流、绝缘电阻和试验方法进行了阐述,解答电气强度试验的部分常见问题,并对容易产生误解之处作出解释,进一步明确电气强度试验的要求,厘清试验的概念和原理。

为了提升储水式热水器搪瓷制件即搪瓷内胆的质量,借鉴德国及澳洲相关搪瓷标准,运用对比的方法,针对标准修订前后的“标准名称与适用范围、阴极防腐、密着性要求及测试方法、耐热水侵蚀性要求及测试方法、耐碱侵蚀性的测试方法、检验规则”等内容进行了详细介绍与分析,重点强调了“牺牲阳极的质量与搪瓷面积比例”以及“耐热水侵蚀测试方法与失重要求的变化”,目的是引起热水器企业的高度重视,结合解析内容提前做好标准换版前的各项准备工作。

从电烤箱能效测评技术研究出发,探讨了电烤箱能效检测关注点及其难点,以IEC 60350-1: 2016标准为基础,以传统加热功能为示例,详细探究了其标准耗电量及加热时间计算过程。找出了负载块Hipor的主要成分比例,有利于推动我国加热负载领域的研究。总结了IEC标准整体设计、实验方案及科目设置可供借鉴之处,并提出了能效提高及标准体系建设的建议。

密封性作为制冷系统可靠性研究的重要环节,特别是可燃制冷剂在制冷产品中的应用逐渐成熟,从安全的角度出发针对密封性的考核和判定就显得迫在眉睫。因此,介绍了ISO 14903-2017中关于制冷系统密封性的一系列试验方法及要求。

精益制造工艺性审查在新产品开发过程中占据着越来越重要的地位,在产品方案设计阶段,通过对产品结构方案进行精益制造工艺性审查,可以大大减少产品改模次数,缩短新品导入量产时间,提高产品生产效率,提升产品质量。对空调精益制造结构审查进行分析探讨,可为行业设计员、工艺审查人员提供审查借鉴经验。

介绍了电磁辐射的定义及分类,论述了电磁辐射可能产生的影响;简述了电磁灶的工作原理;重点介绍了电磁灶电磁辐射试验方法,通过电磁灶电磁辐射测试实例,对测试结果进行分析。

为研究电子膨胀阀线圈在低温工况下失效的原因,剖析了电子膨胀阀线圈注塑工艺、绕线结构、环境工况及其绝缘层壁厚等之间的关系,发现线圈绝缘层因热胀冷缩引起绝缘层开裂,冷凝水进入线圈细微的裂缝,使线圈的绝缘性能降低,导致线圈失效。